Prosedur Pengoperasian Mesin Pembuat Tas

1. Persiapan sebelum memulai
1. Periksa apakah ada debu atau kotoran di sekitar peralatan dan bersihkan.
2. Masukkan rol film sesuai dengan persyaratan pemberitahuan produksi.
3. Sesuaikan ukuran kantong sesuai dengan pemberitahuan produksi dan dokumen proses, pasang pisau penyegel panas, dan awalnya sesuaikan posisi pisau pemotong dan pisau penyegel panas.
4. Nyalakan daya dan atur suhu pisau penyegel panas sesuai dengan persyaratan dokumen proses.
5. Masukkan data yang relevan untuk pembuatan tas dan jumlah potongan yang dibutuhkan untuk setiap bundel.
6. Pilih tepi pola dengan perbedaan warna yang besar dan sesuaikan sensitivitas fotomata ke kiri dan kanan untuk memenuhi persyaratan.
2. Memulai
1. Nyalakan motor utama dan jalankan pada kecepatan rendah, lalu atur kontrol tepi untuk membagi dua film di posisi tengah.
2. Sesuaikan rol penjepit kiri dan kanan untuk menyelaraskan film kiri dan kanan, dan sesuaikan rol penjepit depan dan belakang untuk menyelaraskan pola.
3. Sesuaikan pisau penyegel panas sehingga dapat disegel panas dalam kisaran kantong yang diperlukan.
4. Atur bilah pemotong pada posisi yang diinginkan, dan atur posisi pelubangan pada ujung gunting.
5. Atur kecepatan mesin terlebih dahulu, ambil satu kantong sampel yang telah diratakan sekali, dan lakukan pemeriksaan awal. Jika tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, ambil kantong sampel lain yang telah diratakan untuk uji nilai penyegelan panas.
6. Sortir tas yang diproduksi, pilih tas yang memiliki cacat kualitas (seperti lipatan, terowongan, pola, garis pisau, segel panas lemah, empat segel, dll.) dan ikat sesuai dengan peraturan.
7. Inspektur kualitas mesin akan melakukan pemeriksaan. Setelah lulus pemeriksaan, produk akan ditempelkan sertifikat kesesuaian dan dikirim ke ruang pemeriksaan kualitas untuk pemeriksaan acak.
8. Selama proses produksi, amati situasi pembuatan tas setiap saat dan segera lakukan penyesuaian jika ditemukan adanya kelainan.
3. Penutupan
1. Matikan saklar daya utama, lalu matikan saklar daya masing-masing bagian.
2. Bersihkan mesin dan lokasi, lalu kirim produk ke ruang pemeriksaan umum.
3. Menyimpan catatan tugas, yang harus akurat dan rapi.
4. Pengepakan
1. Pengepakan: Personel mesin memilah produk dalam proses ini, memilih produk yang tidak memenuhi syarat dengan cacat kualitas (seperti lipatan, terowongan, pola, garis pisau, penyegelan panas yang lemah, empat segel, pola yang tidak lengkap, dll.) dan memasukkannya ke dalam produk yang memenuhi syarat. Produk tersebut dibundel dan diserahkan kepada inspektur kualitas mesin untuk diperiksa.
2. Pemeriksaan: Pemeriksa kualitas mesin akan memeriksa kuantitas dan kualitas satu per satu. Setelah kuantitas dan kualitas semuanya memenuhi syarat, produk akan dikemas ke dalam kotak sesuai kebutuhan dan ditempatkan dalam daftar pengepakan; produk yang tidak memenuhi syarat yang dipilih akan ditempatkan di kotak "tidak memenuhi syarat". di dalam karton dengan tanda "Memenuhi Syarat".
3. Personel mesin akan mengirim produk yang bertugas ke ruang pemeriksaan kualitas penampilan.
4. Kepala pemeriksa kualitas akan melakukan pemeriksaan acak terhadap produk yang diserahkan untuk diperiksa sesuai dengan proporsi yang ditentukan. Setelah lulus pemeriksaan, produk akan dikemas dan disimpan di gudang.