Inspeksi Mesin Pembuat Tas

Deteksi ketegangan
Menjaga tegangan material tetap konstan dan mengendalikan fluktuasi tegangan secara akurat merupakan faktor penting dalam meningkatkan efisiensi produksi dan mengendalikan kualitas pembuatan tas. Deteksi tegangan merupakan prasyarat dasar untuk pengendalian tegangan.
Ada dua jenis sensor tegangan pada mesin pembuat tas tradisional: pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung. Pengukuran langsung meliputi sensor tegangan tipe dudukan, seperti sensor tegangan piezomagnetik, yang terdiri dari kumparan eksitasi dan kumparan sekunder. Kumparan sekunder adalah induktor. Ketika komponen magnetik mengalami tekanan mekanis pada arah pengukuran, fenomena kopling magnetik terjadi. Sinyal tegangan AC terinduksi yang sebanding dengan gaya mekanis dihasilkan pada kumparan sekunder, dan melalui pemrosesan sinyal, sinyal tegangan yang sebanding dengan gaya mekanis dikeluarkan; sensor tegangan piezoresistif dipasang di antara bantalan dan rangka untuk merekam arah horizontal. Tegangan gulungan, penguat yang sesuai digunakan untuk suplai tegangan jembatan penuh dan pemrosesan sinyal pengukuran. Sinyal pada keluaran penguat sebanding dengan gaya radial dan dapat digunakan untuk tampilan digital atau sebagai nilai sesaat dalam loop tertutup; ada juga sensor tegangan perpindahan mikro tipe pegas daun. Keuntungan dari sensor tegangan langsung adalah jangkauan deteksi yang luas, kecepatan respons yang cepat, dan linearitas yang baik. Kerugiannya adalah tidak dapat menyerap tegangan puncak. Ketika sistem kontrol tegangan mengalami gangguan kuat, sistem tidak punya waktu untuk bereaksi seketika, dan tegangan pada sabuk material berubah drastis.
Metode deteksi tegangan tidak langsung pada dasarnya adalah jenis kontrol posisi, dan metode deteksi tegangan yang paling umum digunakan adalah deteksi tegangan rol penari. Ketika tegangan stabil, tegangan pada sabuk material diimbangi dengan gaya silinder, sehingga rol penari berada di posisi tengah. Ketika tegangan berubah, posisi rol penari akan naik atau turun. Potensiometer rol penari mendeteksi perubahan posisi rol penari. Ini akan memberikan umpan balik sinyal posisi ke pengontrol tegangan. Pengontrol akan menghitung dan mengeluarkan sinyal kontrol.
Metode deteksi tegangan yang menggabungkan pengujian langsung dan tidak langsung dapat mendeteksi sinyal posisi rol penari dan sinyal listrik tegangan yang dikeluarkan oleh sensor secara bersamaan. Metode ini memiliki efek penyangga dan penstabil yang baik, dan juga memiliki karakteristik presisi tinggi dan pengulangan kontrol loop tertutup yang tinggi.
Ada juga metode deteksi yang menentukan tegangan berdasarkan diameter rol. Sakelar jarak dekat yang dipasang pada rol digunakan untuk mendeteksi kecepatan putaran rol, dan nilai awal yang ditetapkan dari diameter rol dan ketebalan material digunakan untuk menghitung lilitan atau pelepasan lilitan melalui perhitungan kumulatif. Menurut diameter drum saat ini, sinyal kontrol dikeluarkan sesuai dengan perubahan diameter rol untuk mengontrol torsi lilitan atau torsi pengereman pelepasan lilitan untuk menyesuaikan tegangan.
Deteksi penyimpangan
Selama proses pengangkutan, penyimpangan posisi horizontal material dapat terjadi karena berbagai alasan seperti gaya yang tidak merata, ketebalan yang tidak merata, kebulatan roller traksi, dll., dan deteksi penyimpangan daring harus dilakukan tepat waktu.
Kecepatan mesin pembuat tas awal tidak tinggi, dan penyimpangan material disesuaikan secara manual oleh operator berdasarkan pengamatan aktual di lokasi.
Karena sensor fotolistrik memiliki kelebihan berupa struktur sederhana, kinerja andal, presisi tinggi, dan respons cepat, sensor fotolistrik kini digunakan untuk melacak garis pemisah zona warna berbeda pada tepi bahan kemasan dan membaca offset antara posisi aktual strip dan posisi yang ditetapkan. Setelah mengubah offset menjadi sinyal listrik, menguatkannya, serta melakukan perbandingan, kalkulasi, dan analisis, instruksi dikirimkan ke pengontrol servo untuk mengendalikan motor guna menggerakkan mekanisme pemandu koreksi dan mengembalikan strip ke posisi yang ditetapkan guna mencapai tujuan pelacakan dan penyesuaian pengangkutan otomatis.